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Value Stream Mapping 2021-02-10T16:50:38+01:00

Value Stream Mapping

En general, la gestión de una empresa puede ser muy compleja, dependiendo de su actividad productiva, bienes o servicios que genera al mercado, complejidad de los procesos en los que opera y su crecimiento, entre otros aspectos. Los equipos directivos y profesionales responsables de los diferentes departamentos, se enfrentan constantemente a situaciones para las que se requiere contar con herramientas eficaces que permitan poder hacer un diagnóstico acertado, diseñar soluciones adecuadas e implementarlas en la propia empresa, con el fin de mejorar los procesos.

Uno de los instrumentos más eficaces para la gestión de procesos es Value Stream Mapping (VSM), una herramienta Lean Manufacturing que se ha adaptado con éxito a diferentes sectores empresariales, y cuya aplicación ha demostrado ser muy beneficiosa para todo tipo de empresas del sector de la construcción en la búsqueda de la mejora continua incorporándose como herramienta estratégica Lean Construction.

¿Qué es Value Stream Mapping?

Value Stream Mapping (VSM), o Mapa de la Cadena de Valor, es una herramienta Lean Construction utilizada como técnica de diagnóstico que, mediante gráficos y diagramas, logra plasmar todos los procesos de una organización con el objetivo de visualizar y analizar todo el flujo de materiales, productos e información en todo el ciclo de vida de la producción, desde su inicio hasta la entrega final al cliente. Su implantación detecta las oportunidades de mejora en cualquier fase del proceso ya que registra las actividades que generan valor de aquellas que no lo aportan desde el punto de vista del cliente. De este modo posibilita la toma de decisiones acertadas, como la reasignación de recursos, para mejorar la productividad y la eficiencia del proceso.

Esta herramienta es muy útil en los sistemas de producción y empresas que, como en el caso del sector de la construcción, generan una gran variedad de productos, realizados en diferentes fases de actividad, en los que resulta muy complejo visualizar el proceso de forma integral. La aplicación de Value Stream Mapping tiene en cuenta la organización como un todo, a la vez que aporta un análisis estratégico de cada una de las fases productivas en las que detecta el waste o desperdicio, así como los márgenes de mejora que puedan impactar en el desempeño y en el resultado del proceso.

No importa el tamaño del sistema, las fases productivas que intervengan ni cuántos productos se fabriquen o la interrelación entre los segmentos de la actividad interna, la aplicación desde una visión estratégica de Value Stream Mapping es un acierto por las muchas ventajas que a corto, mediano y largo plazo, reporta su implantación.

¿Cómo mejorar el flujo de valor?

En un proceso, todas las acciones requeridas que actúan sobre el producto, desde el inicio hasta que está terminado, le aportan un valor. La filosofía Lean Construction pone en el centro al cliente, como inicio y fin del proceso, al que hay que aportarle el producto en las condiciones de coste, calidad y tiempo pactadas. Es posible que existan actividades, esfuerzos y recursos invertidos que no influyan en ese proceso de valor, por lo que se consideran desperdicios.

A parir de un esquema sobre el estado actual y real del proceso, la implantación de Value Stream Mapping permite analizar el flujo de valor, detectando tanto los problemas o desperdicios como las oportunidades de mejora que pueden solucionarlos para plantear un estado ideal donde los problemas dejan de existir, los recursos se utilizan de manera más eficiente y se genera una mayor productividad.

El Value Stream Mapping simplifica la información a través de un diagrama fácil de interpretar convirtiéndose en una herramienta visual estructurada que favorece el análisis, la comunicación y la creación del plan de mejora eficiente e integrado.

¿Cómo llevar a cabo la implementación de Value Stream Mapping?

A nivel muy general podríamos definir los siguientes pasos para llevar a cabo el Mapa de la Cadena de Valor de un proceso:

1. SELECCIÓN DEL EQUIPO DE TRABAJO

Para cumplir con los objetivos marcados se reunirá un equipo de trabajo adecuado que, en el marco de un Workshop Kaizen, llevará a cabo el Mapa de Flujo de Valor contando con las personas involucradas que puedan aportar información estratégica, real y con capacidad para llevar a cabo los cambios que se propongan.

2. IDENTIFICACIÓN DEL PRODUCTO O FAMILIA DE PRODUCTOS A MEJORAR

Se define el campo de actuación del Value Stream Mapping seleccionando el producto o la familia de productos que utilizan la misma maquinaria en un proceso de fabricación. Las familias de productos suelen producir esperas, inventarios, movimientos y otras formas de desperdicio, por eso es importante su identificación.

3. REALIZAR EL VSM DEL ESTADO ACTUAL

El Value Stream Mapping del estado actual refleja la situación real del proceso de producción, tanto en su conjunto como en sus diferentes fases o segmentos, estableciendo qué tipo de actividades están agregando valor al producto y cuáles no. Para ello se definen las fases de la producción y se recaba información de los tiempos de proceso, de elaboración o de trabajo, el número de recursos humanos que se ocupan en cada actividad, el flujo de materiales e información, el transporte e inventario.

4. REALIZAR EL VSM DEL ESTADO FUTURO

Con esta información y con la aportación de los participantes del proceso, se plantea la SITUACIÓN FUTURA a la que se pretende llegar, así como el PLAN DE ACCIÓN para conseguirlo. Todo ello queda habitualmente representado en un informe A3 que resume los pasos dados para la optimización del proceso.

¿Qué beneficios aporta Value Stream Mapping?

Value Stream Mapping ayuda a visualizar el proceso de manera integral, trazando un mapa de los pasos clave del proceso productivo y mostrando aquellos que realmente aportan valor al proceso. Esto facilita la identificación de problemas y la detección de oportunidades de mejora facilitando así las soluciones y la toma de decisiones. La visión panorámica y unificada es la principal ventaja de este modelo que aporta además importantes beneficios:

  • Ayuda a generar mayor valor para el cliente de la manera más eficiente posible.
  • Aumenta la competitividad de la empresa ya que al detectar las oportunidades, es una herramienta clave para llevar a cabo la mejora continua de la organización
  • Impulsa la colaboración e involucra a los equipos de trabajo en el proceso de generar valor detectando con rapidez los puntos débiles del proceso, las posibilidades de mejora y los mejores soluciones.
  • Descubre los problemas escondidos que son identificados con detalle.
  • Utiliza un código para organizar la información, lo que se convierte en un lenguaje común para todos los involucrados en el proceso.
  • Integra en una sola herramienta el flujo de información y el flujo de material. Esto puede ser muy importante para identificar fallos y problemas en los métodos de trabajo.
  • Es una herramienta que sirve para tener la eficiencia bajo control de manera permanente, no solamente para realizar una evaluación puntual o cuando se identifica un problema.

Especialistas en Value Stream Mapping

En una organización con complejos procedimientos que se entrelazan, en la que se han detectado pérdidas o procesos con baja eficiencia y muchos gastos operativos, o en empresas que simplemente quieran optimizar los procesos, es aconsejable la implantación de esta herramienta Lean Construction.

Para obtener el mejor resultado con Value Stream Mapping es necesario aplicarlo correctamente y para ello, contar con el apoyo de un equipo de especialistas como Think Productivity es la mejor garantía para optimizar los resultados de esta herramienta logrando que la empresa sea más eficiente y competitiva.

Somos expertos en la implantación de Lean Construction en todo tipo de proyectos y empresas de construcción. Nuestra experiencia en el desarrollo de estrategias Lean para el sector de la construcción, llevadas a cabo con éxito, ayuda a las empresas a optimizar los procesos de mejora continua, involucrando a los equipos de trabajo en el proceso y consolidando la filosofía en toda la actividad futura de la organización.