LEAN MANUFACTURING
Los orígenes de Lean
El modelo conocido como Lean Manufacturing es cada vez más utilizado en el mundo empresarial con el objetivo de poder competir en los mercados globales. Cada año es mayor el número de pymes que se enfrentan al reto de implementar nuevas técnicas organizativas y de producción, Lean Manufacturing es una de las mejores alternativas.
Haciendo un pequeño repaso a la “historia del Lean” su origen tiene lugar en los años 50 con los sistemas de producción Just in Time (JIT) desarrollados en Japón por la empresa Toyota. Aparece como un conjunto de herramientas o técnicas que optimiza la producción de materiales y componentes consiguiendo que lleguen al lugar que se necesita en la cantidad adecuada y en el momento preciso, además con una mayor garantía de calidad.
Aquí una línea temporal de los orígenes de Lean Manufacturing hacia Lean Construction.
La base para conseguir este objetivo consiste en implementar ordenadamente una serie de técnicas en los procesos de producción que logren reducir o eliminar todo tipo de “desperdicios”. Lean considera desperdicio todos aquellos procesos o actividades que emplean más recursos de los estrictamente necesarios como por ejemplo tiempos de espera, inventario, movimientos, transporte, sobreproducción o defectos.
Esta estrategia se diferencia por su filosofía de analizar, pensar y actuar. Para la optimización y eliminación de desperdicios, Lean se ayuda siempre de la experiencia y “know how” de aquellos trabajadores que están en contacto directo con el problema, con el proceso y producto en la planta de producción, con el principal objetivo de resolver problemas específicos en base a la simplificación de operaciones y reducción de costes.
¿Y qué relación existe entre Lean Construction y Lean Manufacturing?
Lean Construction es una combinación entre la investigación habitual en la gestión de proyectos de construcción y la aplicación de los principios y prácticas del Lean Manufacturing.
Por tanto, Lean en la construcción, sigue los mismos principios de mejora continua que Lean Manufacturing para minimizar pérdidas y maximizar el valor del producto final. Con la aplicación de técnicas y herramientas como Last Planner System o Sistema del último planificador, las 5S, el informe A3 y Kanban, de las cuales os hablamos en otros post, se consigue incrementar la productividad de los procesos de construcción y mejorar la rentabilidad del proyecto.
Los resultados que pueden obtenerse en los proyectos con una estrategia Lean Construction son: reducción de los plazos de entrega al cliente, costes inferiores a los estimados y un incremento de la calidad.
